Mandatory discipline
Навчальна дисципліна професійної підготовки
Концепція керування формоутворенням виливків 1
Обсяг освітнього компонента:
• у кредитах ЄКТС — 4.5; • у навчальних годинах — 135.
Розподіл навчальних годин (аудиторні заняття / самостійна робота):
• очна форма — 44 / 91; • заочна форма — 6 / 129.
Кількість аудиторних занять за видами (лекції / практичні заняття / лабораторні заняття):
• очна форма — 15 / 7 / 0; • заочна форма — 2 / 1 / 0.
Індивідуальна робота:
; • заочна форма — контрольна робота.
Семестровий контроль:
Test.
Освітню компоненту забезпечує:
Анотація:
Мета вивчення дисципліни є формування у студентів системних знань і практичних навичок цілеспрямованого керування процесом формоутворення виливків шляхом створення контрольованих композиційних структур, спеціальних поверхонь поділу, а також використання прогресивних ливарних форм і стрижнів, що забезпечують підвищення якості, точності, експлуатаційних властивостей і довговічності литих деталей.
Практичне значення та використання отриманих знань: вивчення дисципліни дає майбутнім інженерам-ливарникам інструментарій свідомого керування структуроутворенням і формоутворенням на всіх етапах — від проектування технології до отримання готової виливки з прогнозованими властивостями та мінімальними дефектами
Спрямованість навчальної дисципліни: навчальна дисципліна вивчається здобувачами другого (магістерського) рівня вищої освіти, які навчаються за ОП «Ливарне виробництво чорних та кольорових металів та сплавів».
Тематика та види навчальних занять
Для денної форми здобуття освіти
Лекційні заняття
Лекція 1. Композиційні виливки та сфери їх застосування
Лекція 2. Фізико-хімічні процеси в контактній зоні геометричних елементів композиційних виливків
Лекція 3. Технологія отримання виливків з композиційним наповненням (або: Технологія отримання композиційних виливків)
Лекція 4. Технологія отримання об'ємноармованих виливків
Лекція 5. Композиційне лиття — економічний метод формоутворення деталей
Лекція 6. Приклади виготовлення композиційних виливків
Лекція 7. Отримання композиційних виливків з якісною поверхнею при використанні металокерамічних оболонок
Лекція 8. Шляхи підвищення стійкості оснастки лиття під тиском
Лекція 9. Виготовлення гальванопластичних оболонкових стрижнів для тонкопорожнистих виливків
Лекція 10. Дифузійні процеси — основа формування композиційних виливків
Лекція 11. ШОУ-процес і КОМПОЗАЙТ ШОУ-процес
Лекція 12. Практичне використання технології
Лекція 13. Керамізовані форми для точного лиття
Лекція 14. Особливості технології виготовлення точноливих прес-форм
Лекція 15. Використання кварцової кераміки для зменшення шорсткості поверхні виливків
Практичні заняття
Практичні заняття
Практичне заняття №1. Аналіз областей застосування композиційних виливків
Мета заняття: Ознайомити студентів з основними галузями промисловості, де застосовуються композиційні виливки, проаналізувати переваги їх використання порівняно з традиційними матеріалами та визначити критерії вибору композиційних виливків для конкретних умов експлуатації на основі даних монографії.
Практичне заняття №2. Оцінка впливу механічних зв'язків на контактні процеси при формуванні композиційних виливків.
Мета заняття: Вивчити механізми формування механічних зв'язків на межі розділу матриці та армуючих елементів, оцінити їх вплив на контактні процеси (адгезію, тертя, знос) під час кристалізації та експлуатації композиційних виливків.
Практичне заняття №3. Розрахунки параметрів, що впливають на формування адгезійних і дифузійних зв'язків у композиційних виливках.
Мета заняття: Опанувати методиками розрахунку ключових параметрів (температури, часу витримки, складу сплавів), що забезпечують надійне формування адгезійних і дифузійних зв'язків між компонентами композиційних виливків, та оцінити їх вплив на міцність межі розділу.
Практичне заняття №4. Проектування технології отримання виливків з композиційним поверхневим шаром.
Мета заняття: Навчити студентів проектувати технологічні процеси лиття виливків з композиційним поверхневим шаром, враховуючи послідовність заливки, вибір матеріалів та режими охолодження для забезпечення високої якості поверхневого армування.
Практичне заняття №5. Вибір матеріалів та розрахунок параметрів поверхневого армування твердими оболонками.
Мета заняття: Ознайомити з принципами вибору матеріалів для твердих оболонок (карбіди, нітриди, оксиди), провести розрахунки параметрів (товщина шару, концентрація армуючих часток) для оптимального поверхневого армування виливків та оцінки їх зносостійкості.
Практичне заняття №6. Порівняльний аналіз методів об'ємного армування та їх впливу на властивості виливків.
Мета заняття: Провести порівняльний аналіз різних методів об'ємного армування, оцінити їх вплив на механічні, фізичні та експлуатаційні властивості композиційних виливків.
Практичне заняття №7. Вивчення особливостей технології заливки об'ємноармованих виливків.
Мета заняття: Вивчити технологічні особливості заливки об'ємноармованих виливків (розташування армуючих елементів, контроль розплаву, запобігання дефектам), проаналізувати фактори, що забезпечують рівномірний розподіл армування та високу якість виливків. Індивідуальна робота
Для денної форми здобуття освіти
немає Форми контрольних заходів та оцінювання результатів навчання
Для денної форми здобуття освіти
Поточний контроль полягає у виконанні
1) 5-ти індивідуальних поточних завдань. Індивідуальні поточні завдання виконуються письмово і полягають в розв'язуванні типових задач відповідно до мети та завдань практичних занять. Бездоганне виконання індивідуального поточного завдання №1- №3 оцінюється у 2 бали; індивідуальних поточних завдань №4 , №5 – 1 бал;
2) двох модульних контрольних робіт. Модульні контрольні роботи складаються з теоретичної і практичної частин та проводяться у письмової формі Бездоганне виконання кожної модульної контрольної роботи становить 46 балів.
Підсумковий контроль – залік. Максимальна оцінка, яку може отримати студент – 100 балів. Мінімальна оцінка, яка дозволяє отримати «задовільно» - 60 балів.
Результати навчання:
ПРН1. Розробляти технологію виробництва на основі розуміння процесів, що відбуваються, з урахуванням особливостей виробництва та визначати оптимальних режим роботи обладнання з урахуванням наявних невизначеностей та ризиків.
ПРН2. Збирати необхідну інформацію, використовуючи науково-технічну літературу, бази даних та інші джерела, аналізувати і оцінювати її, обирати оптимальні методи та здійснювати статистичний аналіз даних.
ПРН5. Співвідносити хімічний склад, структуру і властивості матеріалів металургійного виробництва.
ПРН6. Формувати структуру і властивості продукції металургійного виробництва відповідно до потреб замовників.
ПРН8. Пропонувати нові технічні рішення з урахуванням цілей та ресурсних обмежень, економічних, екологічних, правових та без пекових аспектів, розробляти і застосовувати нові металургійні технології.
ПРН9. Організовувати і керувати лабораторним контролем сировини і продукції металургійного виробництва.
ПРН13. Вміти володіти теорією та практикою ювелірного та художнього литва.
ПРН15. Обирати і обґрунтовувати вихідну сировину, матеріали та напівпродукти відповідно до умов металургійного виробництва за спеціалізацією з урахуванням технологічних та інших невизначеностей.
ПРН16. Розраховувати витратні показники сировини, матеріалів та енергії, оцінювати вплив на продуктивність агрегату та на якість кінцевого продукту вихідних параметрів з урахуванням технологічних та інших невизначеностей.
ПРН17. Забезпечувати потрібні техніко-економічні показники при куруванні складними металургійними процесами.
m722505 ▪ 2025